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數控沖床應該如何操作

來源:青島東和科技    發布時間:2021-01-11 15:52    閱讀量:53

關于數控沖床應該如何操作是很多人都關心的一個問題,那么今天就讓數控沖床廠家來詳細為大家介紹一下吧!

⑴在使用數控沖床之前,將妨礙安全或工作的物件移出工作區。

⑵關閉空壓機泄氣閥,開啟空壓機電源。

⑶清潔臺面,開啟主機電源后,察看空機運轉狀態是否有異音及異狀,檢查空氣壓力。

⑷輸入圖面制作程式,并確認本張圖所需刀具裝置妥當。

⑸準備刀具時,1)選擇*適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙,板材厚度1.2t以下,間隙為0.2mm;板材厚度為1.5t~1.6t時,間隙為0.3mm;板材厚度為2.0t時,間隙為0.4mm;板材厚度為2.3t時間隙為0.5mm;板材厚度為3.0t時,間隙為0.6mm;板材厚度為4.0t時,間隙為0.8mm;板材厚度為4.5t時,間隙為0.9mm;如果材料變為鋁或銅材,間隙上朔一級,如無以上使用的刀具,原則上不予沖制,若為急件可采用次一級標準。4)確實量測上模長度,決定裝刀位置(標準長度:74mm,斜刀:77mm)。5)確定下模厚度,30?標準為18mm,60?為20mm,不足之厚度須使用墊片補足。6)選擇正確的中間環。31?(含)以下凹型,32?以上平型。7)選擇適當的脫料板(以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后,檢查上下模、脫料板立向是否正確,在校刀儀上校正刀具。

⑹依刀具程式上刀模。

⑺準備適當的材料。

⑻開始執行程式沖制。

⑼首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同,毛刺是否正常,工序是否需要改,如是,須先變更程式(后續仍有持續生產之料品, 保留合格件并在適當位置標注料號作樣品,供以后生產時比對用)。

⑽生產前須先考慮沖制完成之料件,如何放置以確保品質及方便下道工序使用;生產過程中應隨時注意底料箱存儲狀況(不得太多,不便搬運);模具潤滑狀況,隨時清除臺面殘屑(避免刮傷工作物)。

⑾生產中注意刀具是否脫漏、斷裂;毛邊是否符合要求;床面是否整潔;加工物件是否遭刮傷及留意突發撞機、脫料板脫等。

⑿如有上述情況發生,應立即按下急停開關,若電腦螢幕上有顯示代碼,則參照各機型使用手冊排除之。否則依一般手法檢修,排除障礙后重新生產。

⒀沖制速度依材料厚薄、大小等因素調整適宜速度,力求達到*高嫁動力。

⒁生產中應將下個工作項目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥,使工作一結束后,能在*短時間內繼續生產(即縮短機臺閑置時間,提高嫁動率)。

⒂工件完成后交給下個工作站,須告知正確之數量及應注意事項。

⒃機床停止工作后,應完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調至中間位置、空壓機泄氣、執行一級(每日)保養、清潔周圍環境執行一級(每日)保養,1)對機器的潤滑點檢查是否有潤滑油。是否需添加。2)對X軸,Y軸潤滑進行擦試和潤滑。3)清潔C軸上下模的垃圾。4)清潔X軸、Y軸馬達的齒輪和齒條的殘留物。5)查看電器控制面板有無松動功能是否正常。6)打開電器板門查看電器開關是否正常。

數控沖床

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